Klasifikasi utama penapis

Penapis boleh dikelaskan kepada tiga jenis: penapis graviti, penapis vakum, dan penapis bertekanan, bergantung pada kaedah mendapatkan daya penggerak penapisan.
graviti
Tekanan yang terbentuk pada medium penapisan oleh graviti dan perbezaan potensi ampaian digunakan sebagai daya penggerak untuk penapisan, yang secara amnya adalah operasi terputus-putus, seperti sander.
vakum
Tekanan negatif terbentuk di alur keluar turasan sebagai daya penggerak untuk penapisan. Tekanan mutlak vakum operasi dalam penapis vakum industri ialah (2.5-8.0) × 105 Pa. Suhu ampaian semasa penapisan hendaklah lebih rendah daripada suhu pengewapan penapis di bawah vakum operasi . Penapis jenis ini terbahagi kepada dua jenis: operasi terputus-putus dan operasi berterusan. Penapis vakum berselang-seli boleh menapis penggantungan pelbagai kepekatan. Penapis vakum diisi dengan penggantungan di dalam cangkerang bekas. Bilah penapis dengan kain penapis dibalut pada kedua-dua belah direndam dalam penggantungan, dan ruang dalam bilah penapis disambungkan ke sistem vakum. Selepas turasan disedut keluar, ia dibawa keluar oleh saluran, dan sisa penapis yang terkumpul pada permukaan bilah penapis dikeluarkan selepas penutupan. Penapis vakum yang dikendalikan secara berterusan sesuai untuk menapis ampaian tebal yang mengandungi sejumlah besar zarah pepejal. Prinsip kerja penapis vakum dram, penapis vakum dram permukaan penapis dalam, penapis vakum cakera, dan penapis vakum baldi tipping adalah serupa. Seluruh permukaan penapisan dibahagikan kepada beberapa ruang penapisan yang diasingkan, dan setiap ruang penapisan berputar disambungkan secara berurutan ke setiap paip tetap melalui injap pengedaran untuk menyedut keluar turasan dan larutan pencuci dari ruang penapisan atau menghantar udara termampat. Setiap ruang penapisan berputar sekali untuk melengkapkan keseluruhan proses penapisan, dan operasi beberapa ruang penapisan disambungkan untuk membentuk penapisan berterusan. Struktur penapis vakum tali pinggang adalah serupa dengan penghantar tali pinggang, dengan tali pinggang penapis berterusan, sesuai untuk penggantungan yang ditapis dengan mudah. Penapis vakum jenis tali pinggang, penapis vakum dram permukaan penapis dalam, dan penapis vakum baldi flip semuanya ditambah pada bahagian atas medium penapisan (kain penapis), terutamanya sesuai untuk ampaian dengan ketumpatan zarah pepejal yang tinggi dan mendap cepat.
pemampatan
Ia menggunakan tekanan yang dikenakan pada salur masuk ampaian atau daya menekan mekanikal yang digunakan pada bahan basah sebagai daya penggerak penapisan, dan sesuai untuk ampaian yang memerlukan perbezaan tekanan penapisan yang besar. Ia juga dibahagikan kepada operasi terputus-putus dan operasi berterusan. Penapis tekanan tiub berselang dan penapis bertekanan digunakan untuk penapisan ampaian kepekatan rendah. Penapis juga merupakan jenis penapis bertekanan sekejap, yang boleh dibahagikan kepada tiga jenis: jenis plat dan bingkai, jenis kotak, dan jenis menegak, dan digunakan secara meluas. Penapis minyak ialah unit penapis tekanan plat dan bingkai yang dilengkapi dengan aksesori seperti pam minyak dan penyejat vakum. Penapis tekanan dram yang dikendalikan secara berterusan dan penapis tekanan cakera melakukan penapisan tekanan di dalam cangkang tertutup, dan strukturnya adalah serupa dengan penapis vakum dram dan penapis vakum cakera. Oleh kerana strukturnya yang kompleks, ia mempunyai lebih sedikit aplikasi.
Penapisan bertekanan yang biasa digunakan adalah untuk menapis dengan mengurangkan isipadu ruang penapis atau menggunakan daya tekanan mekanikal. Sisa penapis mempunyai kandungan lembapan yang lebih rendah dan sesuai untuk ampaian dengan kepekatan zarah pepejal yang tinggi. Dalam penapis penekan tali pinggang, sisa penapis basah yang telah didehidrasi terlebih dahulu oleh graviti atau vakum diapit di antara dua tali pinggang penapis dan kemudian diperah dan dihidratkan oleh penggelek. Penapis tekan lingkaran mempunyai silinder dengan liang, yang mempunyai lingkaran berputar dengan kedalaman alur yang berbeza-beza. Bahan ditambah dari hujung alur dalam dan ditolak ke arah hujung alur cetek. Ruang dalam ruang penapis secara beransur-ansur berkurangan, dan bahan ditekan. Turasan dilepaskan melalui liang silinder, dan sisa penapis dilepaskan dari hujung kecil.