Air yang akan dirawat oleh penapis memasuki badan melalui salur masuk, dan kekotoran dalam deposit air pada skrin penapis keluli tahan karat, mengakibatkan perbezaan tekanan. Dengan memantau perbezaan tekanan pada salur masuk dan keluar melalui suis perbezaan tekanan, apabila perbezaan tekanan mencapai nilai yang ditetapkan, pengawal elektronik menghantar isyarat kepada injap kawalan hidraulik dan memacu motor.
Selepas pemasangan, juruteknik menyahpepijat peralatan untuk menetapkan masa penapisan dan masa penukaran pembersihan. Air yang akan dirawat masuk ke dalam badan melalui saluran masuk, dan penapis mula berfungsi seperti biasa. Apabila masa pembersihan pratetap dicapai, pengawal elektronik menghantar isyarat kepada injap kawalan hidraulik dan motor pemacu, mencetuskan tindakan berikut: motor memacu berus untuk berputar, membersihkan elemen penapis, dan pada masa yang sama, injap kawalan terbuka untuk pelepasan kumbahan. Keseluruhan proses pembersihan hanya berlangsung selama beberapa puluh saat. Apabila pembersihan selesai, injap kawalan ditutup, motor berhenti berputar, sistem kembali ke keadaan asalnya, dan proses penapisan seterusnya bermula. Bahagian dalam perumah penapis terutamanya terdiri daripada skrin penapis kasar, skrin penapis halus, paip sedutan, berus keluli tahan karat atau muncung sedut keluli tahan karat, cincin pengedap, salutan anti-karat, aci berputar, dsb.
Penapis ringkas dibentuk dengan membahagikan bekas kepada ruang atas dan bawah menggunakan media penapis. Suspensi ditambah ke ruang atas, dan di bawah tekanan, ia memasuki ruang bawah melalui medium penapis untuk menjadi turasan. Zarah pepejal terperangkap pada permukaan medium penapis untuk membentuk sisa penapis (atau kek penapis). Semasa proses penapisan, kawasan permukaan medium penapis secara beransur-ansur menebal, dan rintangan cecair yang melalui lapisan sisa penapis meningkat, mengakibatkan penurunan kelajuan penapisan. Apabila ruang penapis dipenuhi dengan sisa penapis atau kelajuan penapisan terlalu rendah, hentikan penapisan, sisa penapis, dan jana semula medium penapis untuk melengkapkan satu kitaran penapisan.
Cecair mesti mengatasi rintangan apabila melalui lapisan sisa penapis dan medium penapis, jadi mesti ada perbezaan tekanan pada kedua-dua belah medium penapis, yang merupakan daya penggerak untuk mencapai penapisan. Meningkatkan perbezaan tekanan boleh mempercepatkan penapisan, tetapi zarah yang berubah bentuk di bawah tekanan terdedah untuk menyumbat pori-pori medium penapisan pada perbezaan tekanan yang besar, mengakibatkan penapisan yang lebih perlahan.
Terdapat tiga jenis kaedah penapisan ampaian: penapisan lapisan sisa penapis, penapisan dalam dan penapisan ayak
① Penapis lapisan sisa penapis: Pada peringkat awal penapisan, medium penapis hanya boleh mengekalkan zarah pepejal yang besar, manakala zarah kecil melalui medium penapis dengan turasan. Selepas pembentukan lapisan sisa penapis awal, lapisan sisa penapis memainkan peranan utama dalam penapisan, di mana kedua-dua zarah besar dan kecil dipintas, seperti dalam penapisan plat-dan-tekan penapis bingkai.
② Penapisan dalam: Medium penapis tebal, ampaian mengandungi lebih sedikit zarah pepejal, dan zarah lebih kecil daripada liang medium penapis. Apabila penapisan, zarah diserap dalam liang selepas masuk, seperti dalam penapis tiub plastik berliang dan penapis pasir.
③ Saringan: Zarah pepejal yang dipintas melalui penapisan adalah lebih besar daripada liang medium penapis, dan bahagian dalam medium penapis tidak menjerap zarah pepejal. Sebagai contoh, skrin penapis berputar digunakan untuk menapis kekotoran kasar dalam kumbahan. Dalam proses penapisan sebenar, ketiga-tiga kaedah itu selalunya muncul serentak atau berurutan.
